煉鋼電爐工作過程中通常處于堿性侵蝕氣氛中，因此電爐所用的耐火材料多以堿性耐火材料為主，如MgO-C磚、瀝青浸漬MgO磚、MgO-Cr2O3磚、MgO-CaO質(zhì)搗打料等，少部分為中性耐火材料，如A12O3質(zhì)材料、高鋁質(zhì)材料等。

總體看，電爐耐火材料的損毀因素主要有：侵蝕、氧化、沖刷、熔融、剝落和水化，其中占主導地位的是氧化和化學侵蝕和沖刷。

（1）化學侵蝕：氧化鐵（FeO）或渣中的酸性組分，例如SiO2與CaO和MgO之間發(fā)生的化學反應(yīng)：

FeO+MgO=FeO·MgO

SiO2+2MgO=2MgO·SiO2

CaO+SiO2+MgO=CaO·MgO·SiO2

這些反應(yīng)均能使爐襯變?yōu)槿墼?，從而導致耐火材料的損毀。

（2）氧化：是造成電爐爐襯中耐火材料侵蝕的主要原因之一，在過程中耐火材料中的碳成分被含氧成分（如氧化鐵、氧氣、氧化鎂）氧化而導致材料脫落損毀。

FeO+C（s）=Fe+CO（g）

O2（g）+2C（s）=2CO（g）

MgO（s）+C（s）=Mg（g）+CO（g）

渣中的氧化鐵與磚襯的熱面中的石墨或焦油/樹脂反應(yīng)，或氧氣侵蝕磚襯冷面的石墨或結(jié)合劑，這兩種情況下磚的強度降低，并可能被熔渣或鋼水沖蝕。在實際電爐中的氣氛條件下，從1700℃以上開始，反應(yīng)MgO（s）+C（s）=Mg（g）+CO（g）容易發(fā)生，產(chǎn)生的Mg蒸氣容易擴散產(chǎn)生組織裂化，這是造成鎂碳磚高溫損毀的主要因素之一。

（3）沖刷或機械沖擊：由于鋼水或熔渣流過耐火材料表面并物理性磨損或沖刷爐襯而導致了物理損毀，在電爐的出鋼口、渣線、電極口或排氣平臺等沖刷損蝕是.普通的。剝落是一種錯綜復發(fā)的耐火材料的損毀機理，這就是由于爐襯耐火材料遭受迅速加熱和冷卻導致耐火材料產(chǎn)生應(yīng)力而造成的，該應(yīng)力常常超過耐火材料的強度，因而導致裂紋的相交貫穿，爐襯的碎片將會剝落或完全脫落，這種情況普遍發(fā)生在電爐爐頂上。

（4）水化：是電爐耐火材料損毀的一個因素，在使用過程中容易滲入爐蓋或爐墻，水或水蒸氣能侵蝕耐火材料的爐襯，其中氧化鎂（或其他堿性氧化物）與水（或水蒸氣）發(fā)生以下反應(yīng)而被水化。

MgO（s）+H2O（1/g）=Mg（OH）2（s）

此反應(yīng)會導致耐火材料性能大幅削弱，抗熔渣和鋼水的滲透性變差。

由以上損毀原因分析可知，煉鋼爐和部位選用的耐火材料對性能有以下要求：

①良好的化學穩(wěn)定性和體積穩(wěn)定性；

②致密度高、氣孔率低、氣孔分布均勻，鋼水不易滲透；

③耐急冷、急熱性能好、不易破損和剝落；

④強度高可抵抗機械外力沖擊和沖刷；

⑥材質(zhì)組成不易和鋼水、SiO2反應(yīng)，不易產(chǎn)生結(jié)瘤。