中頻爐爐襯的損傷原因有哪些呢？下面，和湖北爐襯材料銷售公司的小編一起看看！

1、加料損傷

加料損傷是由于在往中頻爐加料時(shí)所產(chǎn)生的的損傷，主要是因?yàn)橐恍┐髩K原料在加入時(shí)沒有注意，使大塊原料從高處加入，對(duì)爐襯造成砸傷。在加料時(shí)注意原料落下的高度，可以避免這種損傷，同時(shí)再加片塊狀料時(shí)，需要注意防止把爐襯給劃傷。

2、熱震損傷

熱震損傷是因?yàn)槭褂貌划?dāng)而使得熱應(yīng)力對(duì)爐襯造成的損傷。在金屬液出爐后如果不繼續(xù)使用，那么爐溫就會(huì)下降，在爐溫下降的過程中，爐襯熱脹冷縮以及石英的品型逆轉(zhuǎn)變，在這兩種作用的影響下爐襯燒結(jié)層出現(xiàn)裂紋、釉面翹起、剝落等損傷。這個(gè)時(shí)候若是再啟動(dòng)中頻爐后造成損傷的燒結(jié)層被損毀，導(dǎo)致爐襯的使用壽命下降。所以，需要盡量避免間斷性的操作。

3、化學(xué)侵蝕

（1）鐵液侵蝕。爐襯主要受到鐵水中碳的侵蝕，這種侵蝕在熔煉灰鑄鐵、球鐵時(shí)都會(huì)發(fā)生，在熔煉球鐵時(shí)尤為嚴(yán)重。

（2）廢渣侵蝕。在廢鋼鐵中CaO、SiO2、MnO等容易形成低熔點(diǎn)渣。因此在使用時(shí)應(yīng)注意所用原材料的清潔度，對(duì)于氧化嚴(yán)重的薄壁廢料會(huì)產(chǎn)生更多的渣量，因此盡量少用或者不用，每爐中要少加。

（3）難熔渣。高熔點(diǎn)渣是由原料中的鋁造成的，它與爐襯中的SiO2反應(yīng)生成莫來石(3A12O3-2SiO2)，熔點(diǎn)為1850℃，所以要清除原料中的鋁，以免形成高熔點(diǎn)渣。

（4）助劑。在熔煉操作中若使用渣凝結(jié)劑或渣助熔劑會(huì)加劇對(duì)爐襯的侵蝕，因此要盡量避免使用。

（5）碳沉積。碳沉積的部位是在爐襯的冷面，甚至?xí)练e到隔熱層中。當(dāng)產(chǎn)生碳沉積時(shí)會(huì)造成爐體接地漏電，甚至?xí)a(chǎn)生線圈冒火花。

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